壓縮空氣系統雨季積水怎么辦？你是不是在為， 雨季來臨后壓縮空氣系統的水分問題怎么解決？ 怎么 應對設備腐蝕、磨損加快的情況？ 如何 降低管道堵塞、故障停機的概率？ 怎樣 保障生產連續性？ 而煩惱？ 那么......
你是不是在為，雨季來臨后壓縮空氣系統的水分問題怎么解決？
怎么應對設備腐蝕、磨損加快的情況？
如何降低管道堵塞、故障停機的概率？
怎樣保障生產連續性？
而煩惱？
那么今天給大家分享相關的經驗和知識！
也是融合了專業見解和實戰經驗數據，歸納總結出來的應對之法。
PART.01
雨季空氣中水蒸氣含量高，壓縮空氣系統各關鍵部位（儲氣罐、管道低點、冷干機等）的積水速度遠快于平時。若排水裝置效率不足或失效，水分會迅速積累，引發設備腐蝕、管道堵塞等問題。
做法：
在儲氣罐底部、水平管道最低點、冷干機出水口等核心位置，優先選用智能型自動排水器（具備液位感應 + 定時雙重觸發功能），替代傳統手動閥或簡易自動排水器，減少人工干預失誤；
每日班前、班中、班后三次檢查排水器工作狀態，通過聽排水聲、觀察排水口是否有持續滴水（非故障性），判斷是否存在堵塞或卡滯；
備用 2-3 個同型號排水器，發現故障立即更換，避免積水過夜。
PART.02
雨季排水裝置的工作負荷是日常的 3-5 倍，閥門閥芯、管道接口等部件更易因雜質（雨水帶入的灰塵、系統內銹蝕物）附著而失效。一旦排水裝置故障，積水會在 4-6 小時內達到危害閾值。
做法：
制定 “雨季專項維護清單”，每日清理排水閥濾網（尤其在工業區或粉塵較多的環境），用高壓氣槍吹掃內部雜質；
每周拆解排水器閥芯，檢查密封膠圈是否老化（雨季濕度高，膠圈易受潮膨脹或開裂），更換耐潮濕的丁腈橡膠密封圈；
每月對排水管道進行壓力測試，確保管徑適配（雨季排水量增加，避免因管道過細導致排水不暢）。
PART.03
雨季環境溫度波動大（白天氣溫高、夜間驟降），壓縮空氣露點若控制不當，極易在管道內二次冷凝。例如，食品行業若露點高于 5℃，可能導致產品包裝內出現水霧，引發變質風險。
做法：
將冷干機設定溫度下調 1-2℃（如從常規 8℃降至 6℃），確保壓縮空氣露點穩定在 2-5℃；
吸干機增加再生頻次，從每日 1 次改為每日 2 次（雨季吸附劑吸水量飽和更快）；并定期檢測出口露點（使用便攜式露點儀，每日上午 10 點、下午 3 點各測 1 次）；
在干燥機進氣口加裝前置過濾器，攔截雨季空氣中的大顆粒雜質和液態水，減輕干燥設備負荷。
PART.04
雨季管道內外溫差大，尤其是室外管道或車間角落的管道，易形成 “冷凝水聚集區”。這些隱蔽部位的積水不僅加速管道腐蝕，還可能在設備啟動時瞬間涌入用氣點，污染產品。
做法：
對長度超過 10 米的水平管道，增加 0.5% 的坡度（常規為 0.3%），并在每 5 米處增設一個臨時排水口（雨季專用，用堵頭密封，每周打開排水 1 次）；
巡檢時重點觸摸管道外壁，若發現 “出汗”（結露）現象，立即用保溫棉包裹該段管道，減少環境溫度對管內空氣的影響；
每月用內窺鏡檢查管道彎頭、閥門連接處，清除可能形成的水垢或粘性雜質（水分與雜質混合產物）。
PART.05
雨季空氣中的水分不僅存在于系統內部，還會附著在設備外表面（如儲氣罐外壁、管道接口處），加速外部銹蝕；而系統內部的水分則會加劇金屬部件的電化學腐蝕，導致設備壽命縮短 30% 以上。
做法：
對儲氣罐、干燥機外殼等外露金屬部件，重新涂刷耐鹽霧的環氧底漆 + 聚氨酯面漆（雨季前完成，厚度不低于 80μm）；
管道內壁采用噴砂除銹后，噴涂食品級環氧樹脂，形成光滑防腐層，減少水分附著；
定期在閥門絲桿、接頭等活動部件涂抹防水潤滑脂（如鋰基潤滑脂），既防止銹蝕卡澀，又不影響密封性能。
雨季的壓縮空氣系統管理，核心在于 “主動預防” 而非 “被動應對”。通過以上措施，可將水分對設備的危害降至最低，確保系統在高濕度環境下依然穩定高效運行，為企業生產連續性提供堅實保障。
